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13813540236存放高精度冷拔管有哪些講究
采用冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只要4分鐘。
2、制品率高高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。品質(zhì)率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，品質(zhì)率可達(dá)95%。
3、金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。
4、能加強(qiáng)成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯獲得30%的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為上升。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限可達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。
高精度冷拔管可以選擇適宜的場地和庫房：
1、保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清理干凈雜物，保持鋼材干凈。
2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，以免混淆，以免接觸腐蝕。
3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但需要上苫下墊。
5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。
6、庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。
7、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。
1、生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只要4分鐘。
2、制品率高高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。品質(zhì)率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，品質(zhì)率可達(dá)95%。
3、金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。
4、能加強(qiáng)成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯獲得30%的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為上升。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限可達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。
高精度冷拔管可以選擇適宜的場地和庫房：
1、保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清理干凈雜物，保持鋼材干凈。
2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，以免混淆，以免接觸腐蝕。
3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但需要上苫下墊。
5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。
6、庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。
7、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。